说明书-江阴华恒重工科技有限公司

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一、特点与使用范围

该系列产品液压系统采用先进的多路换向阀，具有溢流和防止系统超载功能。整体结构紧凑合理，运行安全可靠，操作维护方便。适用于废钢回收、钢厂冶炼、金属加工的剪切和打包。

二、型号说明

华恒重工科技
Y81系列金属打包液压机（中大型）
序号	产品型号	料箱规格、包块尺寸	油泵	功率（KW)	备注
1	Y81/F-250	20001400900刀 500*500	160YCY*2	22*2	手动
2		200017501000刀 500*500	160YCY*2	30*2	手动
3		200018501000刀 500*500	160YCY*2	30*2	手动
4		250020001200刀 600*600	160YCY*2	30*2	自动
5	Y81/F-315	300025001200刀 600*600	A7R160*2	45*2	自动
6		35003001300刀 600*600	A7R160*2	45*2	自动
7		400030001300刀 700*700	A7R160*2	45*2	自动*双主缸
8	Y81/F-400	300025001300刀 600*600	A7R160*2	45*2	自动双主
9		350030001300刀 700*700	A7R160*3	45*3	自动双主
10		400030001300刀 700*700	A7R1604	55*2	自动双主
11	Y81/F-500	350030001300刀 600*600	A7R1604	55*2	自动双主
12	Y81/F-500	400030001300刀 700*700	A7R1604	55*2	自动双主
13	Y81/F-630	350030001300刀 700*700	A7R160*4	55*2	自动双主
14	Y81/F-630	400030001300刀 700*700	A7R160*6	55*3	自动双主
15	Y81/F-800	350030001300刀 700*700	A7R160*6	55*3	自动双主
16	Y81/F-1000	350030001400刀 700*700	A7R160*6	55*3	自动双主
17	Y81/F-1000	400035001400刀 700*700	A7R160*6	55*3	自动双主
18	Y81/F-1250	350030001400刀 700*700	A7R160*8	55*4	自动双主
19	Y81/F-1500	350030001400刀 700*700	A7R160*10	55*5	自动双主

华恒Q91龙门式剪切机

序号	产品型号	剪切机（缸径）MM	刀口宽度MM	料箱规格MM	功率（Kw）	液压泵	备注
1	400T	320	1400	5000*1400	37*2	A7V160*2	铸件.全自动
2	500T	360	1600	6000*1600	37*3	A7V160*3	铸件.全自动
3	630T	400	1800	7000*1800	45*4	A7V160*4	铸件.全自动
4	800T	420	2000	8000*2000	45*5	A4V250*5	铸件.全自动
5	1000T	500	2000	8000*2000	45*6	A4V250*6	铸件.全自动
6	1250T	560	2000	8000*2000	45*8	A4V250*8	铸件.全自动

以上价格为出厂指导价，不含税、运输和液压油

华恒重工科技有限公司

三、工作原理

启动电机油泵在电动机的驱动下开始工作（油泵运转按箭头所指方向）。PLC控制换向阀，液压油在换向阀的控制下定向流动，通过管道进入液压缸的上油腔或下油腔，推动活塞进行往复运动。

四、安装与调试

（一）按装：

1、机器动到现场后应旋转在平整坚硬的地面上，如地面不平，则用垫木和水泥补平。

2、检查机器零件是否齐全，各联接部位紧固件有无松动或异常，如发现松动部位请将松动部位紧固，如有异常，请及时与生产厂家联系咨询。

3、在电工指导下将机器妥善接地，接地线采用6平方多股软线为宜。

4、向油箱内加入清洁的液压油，以油面离油箱顶面4——5CM为宜（油位标线）。推荐使用液压油牌号：一般采用46#液压油。

5、除订货合同另有要求外，主机出厂不配置电源线，电气开关或电控箱。安装时请自己配置其电源线，电气开关或电控箱的容量应大于电机额定容量的1——2倍为宜。

（二）调试

1、接通电源，松果电机的转向是否与电机风罩上标示的箭头方向一致，如不一致，停电后将三根电源线的任意两根对调位置即可。

2、重新启动电机，分别操纵（里推、外拉）踩包，增压和开关门手柄（液压开关门的有三个手柄）让上压排和开关门油缸往返运行2——3次，查看有无异常现象，如有异常立即停车；排除异常后再试车。如无异常应向油箱内再补充加入液压油至标线为止（因试车时液压油进入油缸内，使油箱内油面降低；如不补充液压油则会出现压排抖动或塞爬行等异常现象）。

五、机器使用与说明

1.工作前应认真检查设备各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑是否畅通。

2.机器运转中，操作人员请勿靠近剪切区域和门盖部位。

3.设备开始运行后，应逐渐加大负载，设备运行情况正常，才能进行最大负载试车。设备调试过程中，应及时检查系统的工作情况，对压力、噪声、振动、速度、温度、液位等进行全面检查。

4.注意废钢的规格、材质、厚度，能否正常剪切和打包。

六、维护与保养

、使用中班前班后应查看螺栓是否松动，机架有无变形或开焊等异常，发现异常及时维修，消除隐患后再使用。

2、液压系统的液压油初次使用一个月后更换或过滤一次，以后每隔六个月更换或过滤一次，以保证液压油的清洁和液压系统的正常运行，（加油前必须把油箱清理干净）。

3、闲置不用时应先检修，再用蓬布封存好，活塞杆裸露部分应涂上防锈油，以免雨淋、受潮、锈蚀。

4、重新启用时应首先检查液压油是否变质，并按调试的要求进行试机，运行正常方可进行打包的操作。

5、配置柴油机作动力源的，柴油机的维护保养请参阅柴油机使用说明书。

七、警示说明

1、本产品出厂时压力已调好，换向阀、溢流阀的增压螺杆已铅封，（或锁紧背母已锁紧）使用中不允许拆掉铅封或松动背母进行压力的调整，以防调压过大造成机件损坏，影响正常使用。

2、齿轮泵不允许反向旋转，否则极易损坏。

3、包箱大小门未关牢或开门后（扣丝前）严禁加压，否则会造成活塞杆弯曲。

4、活塞杆下行时（压排下降时）严禁向送料口伸入头和手或向箱内送料。

5、机体必须接地良好，以防漏电造成事故。

6、拆卸液压阀、更换密封件及检查管路时，请在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。

7、打包物料属易燃品，应加强防火措施，以免发生火灾。

因违反以上警示说明，造成的人身设备事故，厂家概不负责。

八、见故常障及处理方法

故障

故障展部位

处理方法

油泵系统压力低、柱塞上升时间过长

1、溢流压力调好

2、回油阀漏油

1、按规定方法调好溢流阀压力

2、清洗回油阀或更换伐芯

主泵电机电流过大，主泵电机声音不正常

1、溢流阀压力未调好

2、油液太稠或太脏

3、油位太低

4、进油管有空气进入

1、调整好供油压力

2、换干净的规定牌号油液

3、补充油液

4、旋紧进油管连接螺栓

滑伐不能复位换向时有阴滞现象

1、复位弹簧变形

2、管路油液不清洁

3、串联螺栓拧的过紧

4、“0”型密封圈老化

1、更换复位弹簧

2、清洗管路，更换油液

3、重新调整螺栓，使各螺栓受力平衡

4、更换“0”型密封圈

全自动不工作

1、溢流阀卡垃圾

2、感应器脱落或故障

1、清洗溢流阀或更换溢流阀

2、感应器没触碰到，调整位置，或者更换感应器